Instalación del SISTEMA DSM en Hormigón
Sistema DSM Instalación en juntas de expansión de hormigón
En este proyecto, estamos reemplazando un sello de junta de expansión de tipo inflado que estaba fallando. Esta tecnología antigua depende de un adhesivo que se encuentra en gran tensión durante el ciclo de apertura de la junta, por lo que es propenso a fallas adhesivas.
La plataforma es un sistema de doble T prefabricado con cubierta de fábrica.
El SISTEMA DSM consta de:
– 6.56 barras de espuma precomprimida de 2 m (en cajas largas de color marrón);
– Adhesivo epoxi de 2 componentes (cajas amarillas);
– salchichas de silicona (cajas con etiqueta blanca).
El material DSM se expande más lentamente cuando está frío y más rápido cuando está caliente.
En este día fresco de principios de otoño, el material se almacenó al sol para calentarlo y hacer que se expandiera un poco más rápido.
(En días calurosos, el material se instalaría a la sombra, en una camioneta o habitación con aire acondicionado, o incluso se pueden colocar bolsas de hielo encima de los palos en las cajas si es necesario para retardar la expansión).
Con el sistema de unión viejo y defectuoso removido y la superficie de la cubierta a lo largo de cada borde cubierta con cinta adhesiva, se aplica el epoxi provisto por EMSEAL a las caras de las juntas.
El método del guante es una alternativa de producción rápida al uso de una llana de margen.
Mientras tanto, otro miembro de la tripulación abre una barra de DSM cortando el cartón duro del embalaje para liberar el envoltorio retráctil.
El primer palo se introduce suavemente en la abertura de la junta dejando el extremo a unir por encima de la superficie de la cubierta.
Utilizando una pistola para salchichas y las salchichas de silicona enviadas con el SISTEMA DSM, se aplica silicona a lo largo de la cara del fuelle de silicona en el extremo de la barra.
Bajando la parte inferior del palo hasta la unión, se comprueba su ajuste.
Si no está lo suficientemente ajustado para sostener su propio peso, el material se deja a lo largo de la unión para que se expanda un poco más.
Mientras esto sucede, se pueden abrir otro palo, o palos, y colocarlos en la cubierta al lado del lugar donde se instalarán.
Cuando se expande lo suficiente para soportar su peso, se inserta el palo y se realiza la unión. El resto del palo se empuja con firmeza hacia la unión. Este movimiento comprime aún más el palo a lo largo, lo que garantiza una unión firme.
La parte central del palo se baja suavemente hasta su altura final justo debajo de la superficie de la plataforma. Observe que la unión aún sobresale de la plataforma.
Por último, se presiona la unión hasta la altura final. Esta compresión final de la unión garantiza que esté en compresión y que encaje perfectamente.
El exceso de silicona que sobresale de la unión se retira con una herramienta para garantizar que el fuelle no quede obstruido.
Se inyectan bandas de sellador de silicona entre el fuelle, la espuma y el hormigón. El exceso de silicona que se desprende se utiliza para formar un reborde de esquina.
Se retira la cinta adhesiva que enmascara.
La instalación está completa…
…y en servicio al día siguiente…
..tomando el tráfico de SUV…
…tráfico de automóviles y peatones…
…e ideal para condiciones de cubierta a pared.