2 Houston Center Plaza, Houston, Texas
Texas
Fecha: 2012
DSM-FP y SJS-FP proporcionan juntas de expansión impermeables después de una fuga crónica
El sellado de juntas de expansión de cubiertas de plazas ya no es un misterio. ¿Cómo se detienen las filtraciones en las juntas de expansión de cubiertas de plazas? La cubierta de la plaza alrededor de la icónica torre 2 de Houston siempre había tenido filtraciones y proporciona un estudio de caso representativo de este problema común para los propietarios de propiedades. Esto se debe a que, como la mayoría de las cubiertas de plazas, las juntas se trataron a nivel estructural utilizando una membrana en bucle: esta "curita enterrada”El método para sellar la cubierta de la plaza rara vez dura.
Para solucionar el problema, el propietario contrató a un consultor. Consultores de acristalamiento de piedra para encontrar una solución más permanente. La solución llegó en forma de diseño, selección de productos e instalación ejecutados mediante una asociación colaborativa entre el consultor, el instalador, LS Decker Inc, el fabricante de membranas Hidrotecnología estadounidense y Sika Emseal. Esta colaboración se basa en el control de calidad previo a la instalación, un proceso que identifica, diseña soluciones y aborda todas las condiciones únicas del sitio que podrían socavar una instalación hermética.
La belleza de DSM-FP está en la sencillez con la que se fija a las paredes. Porque el elemento de sellado es el DSM System, sella de forma no invasiva al lado de la pared de la junta. Esto significa que no se necesitan soportes de pared, rieles, tornillos, anclajes, incrustaciones ni otros sujetadores invasivos difíciles de instalar fijados mecánicamente. El lado de la plataforma presenta la pata de retención FP (para plaza) que sostiene la lámina de tapajuntas lateral para una integración hermética en la membrana impermeabilizante de la plataforma.
Los soportes de retención, las láminas tapajuntas, las tiras de recubrimiento y todos los componentes necesarios se fabricaron en fábrica para esta instalación. Aquí puede ver las láminas tapajuntas laterales, antes de la integración con la membrana impermeabilizante de la cubierta, siguiendo la curva de la junta. La fabricación en fábrica garantiza la continuidad del sellado y acelera la instalación.
Un cambio en la elevación de la losa en el lado de la pared de la junta se abordó fácilmente midiendo primero la condición en el campo y luego fabricando en fábrica el sistema para que coincida con el cambio de elevación. Aquí, las patas de retención se han recubierto con el DSM System Epoxi justo antes de la instalación del sello de espuma precomprimida. Se puede ver que las láminas de tapajuntas laterales están soldadas para lograr continuidad y se ven antes de la integración con la membrana impermeabilizante de la cubierta.
Una capa de refuerzo de tejido de Flex-Flash F de Hydrotech Se utiliza habitualmente en proyectos de renovación/rehabilitación como protección adicional. La tela se incrusta en la primera capa de asfalto cauchutado, Membrana monolítica 6125® de Hydrotech (MM6125®).
Es fundamental que la aplicación de la membrana impermeabilizante de cubierta, Monolithic Membrane 6125, se extienda completamente hasta el soporte de retención del FP antes de instalar las láminas tapajuntas laterales. Las láminas tapajuntas laterales se retienen para que el instalador pueda acceder fácilmente a los soportes del FP.
Las láminas de tapajuntas laterales DSM-FP se incrustan en la membrana impermeabilizante Monolithic Membrane 6125. El aplicador tiene cuidado de presionar la lámina lateral con firmeza en la esquina de la pata de retención. Esto garantiza que no queden huecos debajo de las láminas de tapajuntas.
Se instala una capa final de impermeabilización de membrana monolítica 6125 sobre la lámina tapajuntas lateral.
La unión completa garantiza una integración estática y sin tensión de la junta de expansión con la impermeabilización de la membrana monolítica 6125.
El DSM System Se instala entre la pared y las patas del FP en el lado de la cubierta de la junta. Aquí puede ver el método utilizado para realizar uniones entre tramos del sellador de espuma precomprimido DSM. Los extremos del material se mantienen sobresaliendo de la junta mientras que el resto del material se instala al ras de las partes superiores de los rieles. Luego, los extremos de la espuma se presionan simultáneamente entre sí en un movimiento de "puente levadizo". Esto garantiza que la unión esté en compresión. La silicona aplicada a la cara del fuelle de silicona fusiona la unión para garantizar la estanqueidad.
Una banda inyectada de silicona suministrada garantiza la estanqueidad entre los fuelles de silicona y los sustratos a ambos lados de la junta.
DSM-FP instalado en la plataforma de la plaza del lado izquierdo y en la pared del edificio del lado derecho. Capa de protección de Hidroflex 30 A la izquierda se ve el sistema de impermeabilización de la cubierta.
