Juntas de expansión estancas y selladores de construcción de EMSEAL
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Especificación de la guía DSF

Sello de junta de expansión estructural recubierto de silicona que cumple con la norma NSF/ANSI 61 / cumple con la norma NSF 51 / cumple con la regulación CFR 177.2600 de la FDA

Guía de especificaciones de CHEMSEAL (.doc)

GUÍA DEL FABRICANTE ESPECIFICACIÓN: DSF de EMSEAL

SECCIÓN 07 90 00 y 07 95 00 (anteriormente 05810 / 07102 / 07915) — SELLADORES, CALAFATEOS Y SELLOS
Sistema DSF, sello de junta de expansión estructural revestido de silicona según la norma NSF 61

A continuación se incluye una guía breve de especificaciones, así como una especificación de rendimiento completa para su uso a elección del especificador. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con EMSEAL. Línea gratuita: 800-526-8365 o 508-836-0280. Correo electrónico: [email protected]

***ADICIÓN FUNDAMENTAL A LA DIVISIÓN 3: HORMIGÓN. Nota para el especificador: Para facilitar la instalación exitosa de la junta de expansión, siga el enlace a continuación e incluya el texto propuesto en la División 3***

Responsabilidades del contratista general en la junta de expansión [.rtf]

*** GUÍA BREVE DE ESPECIFICACIONES ***

Aplicación: Donde los sistemas de juntas de expansión entran en contacto con agua potable o están en contacto con alimentos.

Base de diseño: Sistema DSF

EMSEAL JOINT SYSTEMS, LTD, 25 Bridle Lane Westborough, MA 01581-2603, Línea gratuita: 800-526-8365 o PH: 508-836-0280, FX: 508-836-0281, www.emseal.com.

CANADÁ: EMSEAL CORPORATION, 120 Carrier Drive, Toronto, Ontario, Canadá, M9W 5RI Número gratuito: 800-526-8365 o PH: 416-740-2090, FX: 416-740-0233, www.emseal.com

Base del diseño:

SISTEMA DSF: Sellador de juntas precomprimido impregnado con acrílico modificado con microesferas y recubierto con fuelle de silicona para juntas de expansión y juntas de aislamiento en aplicaciones donde se espera un contacto continuo o intermitente con agua potable o sólidos ingeridos. Las ubicaciones típicas incluyen, entre otras, las siguientes: aplicaciones para juntas en tanques de almacenamiento de agua, contenedores de agua potable, protectores contra derrames y áreas de almacenamiento de alimentos. El sistema debe permanecer hermético bajo diversas presiones resultantes de la presión de carga del líquido correspondiente y debe adaptarse al movimiento en la junta debido al ciclo térmico.

El sistema de sellador debe estar compuesto de tres componentes: 1) espuma impregnada 100 % acrílica modificada con microesferas recubierta de fábrica en la superficie de contacto con sellador de silicona que cumple con la Norma NSF 61; 2) adhesivo epóxico aplicado en campo, 3) bandas de sellador de silicona inyectadas en campo. El agente de impregnación debe tener características no migratorias comprobadas. El revestimiento de silicona se debe aplicar al sellador de espuma impregnada a un ancho mayor que la extensión máxima permitida de la junta y, cuando se cura y se comprime, formará un fuelle. Se debe demostrar que el producto ha sido probado bajo pruebas de presión de carga simulada en un conjunto de prueba adecuado, para poder resistir indefinidamente la profundidad requerida de presión de carga positiva del líquido. El material debe ser capaz de movimientos de +25 %, -25 % (50 % en total) del tamaño nominal del material. El tamaño nominal del material debe coincidir con el tamaño de la junta medido en campo a temperatura media o debe ajustarse para la temperatura media. La profundidad del sello debe cumplir con el estándar del fabricante.

Instalación: Los lados del hormigón u otro sustrato en las caras de la junta se deben recubrir con el epoxi suministrado por el fabricante. El sello de espuma DSF se debe instalar en el adhesivo epoxi aplicado en campo suministrado por el fabricante. El SISTEMA DSF se debe instalar ligeramente empotrado con respecto a la superficie de modo que cuando se instale la banda de inyección de sellador de silicona aplicada en campo entre los sustratos y los fuelles de espuma y silicona, el sistema quede esencialmente al ras de la superficie del sustrato. Las uniones entre tramos de material se deben unir con una aplicación en campo de silicona líquida suministrada por el fabricante en los fuelles adyacentes. Todos los extremos de espuma expuestos se deben cubrir en el campo con una capa fina del sellador de silicona líquida suministrado por el fabricante.

Sellador de silicona suministrado por el fabricante que se envía en kits de 1.5 galones en dos componentes. Se debe mezclar el kit completo de 1.5 galones y el sellador mezclado se debe extraer con una pistola a granel desde donde se dispensará. El tiempo de trabajo en un kit mezclado es de aproximadamente 1 hora a 70 °F (21 °C). Se debe esperar que se produzcan algunos desperdicios y es posible que el aplicador deba solicitar kits adicionales según la cantidad total, la temperatura en el momento de la instalación y la etapa del trabajo.

Las unidades de terminación y transición universales de 90 grados fabricadas en fábrica se deben utilizar para terminar todas las juntas en superficies de planos verticales (paredes, parapetos, extremos de cubiertas, etc.) así como para hacer la transición del material a través de bordillos u otros cambios de plano en la losa. Las piezas de terminación y transición universales de 90 grados deben ser unidades individuales que contengan un tramo de 12 pulgadas de largo como mínimo y un tramo de 6 pulgadas de largo a cada lado del cambio de dirección respectivamente. Tanto las superficies superior como inferior de toda la unidad deben estar recubiertas de forma continua con fuelles de silicona. Las piezas de terminación deben tener la parte superior del tramo de 6 pulgadas ingleteada en fábrica y recubierta con fuelles a 45 grados para proporcionar un punto de transición a materiales de nivel vertical o, cuando se instalan como una terminación descendente en los bordes de la cubierta, para actuar como un borde de goteo. Las unidades fabricadas en fábrica deben unirse en el campo a longitudes rectas de acuerdo con los métodos prescritos por el fabricante y los materiales de unión suministrados.

Todos los candidatos sustitutos, además de demostrar por escrito las pruebas utilizadas para determinar la capacidad del material para soportar la presión de carga de líquido especificada, deberán proporcionar una certificación por escrito de que su composición está libre de ceras o asfaltos, compuestos de cera o compuestos de asfalto. Todos los candidatos sustitutos deberán estar certificados por escrito de que: a) son capaces de soportar 150 °F (65 °C) durante 3 horas mientras se comprimen hasta el mínimo de la dimensión de capacidad de movimiento del producto base del diseño (-25 % del tamaño nominal del material) sin evidencia de ningún sangrado del medio de impregnación del material; y b) que el mismo material después de la prueba de estabilidad térmica se autoexpandirá hasta el máximo de la dimensión de capacidad de movimiento del producto base del diseño (+25 % del tamaño nominal del material) dentro de las 24 horas a temperatura ambiente de 68 °F (20 °C).

***FIN DE LA GUÍA BREVE DE ESPECIFICACIONES***

*** GUÍA COMPLETA DE ESPECIFICACIONES ***

SECCIÓN 07 90 00 y 07 95 00 (anteriormente 05810 / 07102 / 07915) — SELLADORES, CALAFATEOS Y SELLOS

Aplicación:    Donde los sistemas de juntas de expansión entran en contacto con agua purificada o potable o alimentos ingeribles. SISTEMA DSF Cumple con la norma NSF/ANSI 61 / Cumple con la norma NSF 51 / Cumple con la regulación CFR 177.2600 de la FDA Sello de junta de expansión estructural recubierto de silicona

PARTE 1 - GENERAL

1.01 DOCUMENTOS RELACIONADOS

A. Los requisitos de las CONDICIONES GENERALES, CONDICIONES COMPLEMENTARIAS y REQUISITOS GENERALES DE LA DIVISIÓN 1 se aplican al trabajo de esta sección.

1.02 DESCRIPCION

A. Base de diseño: SISTEMA DSF: Sellador de juntas precomprimido impregnado con acrílico modificado con microesferas y recubierto con fuelle de silicona para juntas de expansión y juntas de aislamiento en aplicaciones en las que se espera un contacto continuo o intermitente con agua purificada o alimentos ingeribles. Las ubicaciones típicas incluyen, entre otras, las siguientes: aplicaciones para juntas en tanques de almacenamiento de agua, contenedores de agua potable, protectores contra derrames y áreas de almacenamiento de alimentos. El sistema debe permanecer hermético bajo diversas presiones resultantes de la presión de carga del líquido correspondiente y debe adaptarse al movimiento en la junta debido al ciclo térmico.

1.03 TRABAJOS RELACIONADOS ESPECIFICADOS EN OTRA PARTE

A. CONCRETO

1.04 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

A. Instrucciones del fabricante: Además de los requisitos de estas especificaciones, cumpla con las instrucciones y recomendaciones del fabricante para todas las fases del trabajo, incluida la preparación del sustrato, la aplicación de materiales y la protección de las unidades instaladas.

HOJAS DE PRESENTACIÓN 1.05

General: Envíe lo siguiente de acuerdo con (***Diseñador: Insertar referencia de sección apropiada para envíos***).

A. Datos del producto en forma de especificaciones del producto del fabricante, instrucciones de instalación y detalles para cada tipo de sistema de sellador de juntas de expansión indicado.

B. Muestras de los mismos materiales que se utilizarán en el trabajo.

C. Incluir certificación por escrito de que el material ha sido probado para soportar hasta 5 pies de presión de líquido,

D. Certificación por escrito de que el material a suministrar estará libre en su composición de ceras o asfaltos, compuestos de cera o compuestos de asfalto.

E. Certificación por escrito de que el material que se suministrará es: a) capaz de soportar 150 °F (65 °C) durante 3 horas mientras se comprime hasta la dimensión mínima de capacidad de movimiento del producto base del diseño (-25 % del tamaño nominal del material) sin evidencia de ningún sangrado del medio de impregnación del material; y b) que el mismo material después de la prueba de estabilidad térmica se autoexpandirá hasta la dimensión máxima de capacidad de movimiento del producto base del diseño (+30 % del tamaño nominal del material) dentro de las 24 horas a temperatura ambiente de 68 °F (20 °C).

1.06 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DEL PRODUCTO

A. Entregar los materiales en el embalaje original, sellados y etiquetados. Manipularlos y protegerlos según sea necesario para evitar daños o deterioro durante el envío, la manipulación y el almacenamiento.

B. Siga las instrucciones especiales del fabricante o del representante del fabricante.

1.07 CONDICIONES DEL PROYECTO

A. Condición del sustrato: continúe con el trabajo solo cuando el trabajo de construcción y preparación del sustrato esté completo y en condiciones de recibir el sistema sellador.

B. Condiciones climáticas: Realice el trabajo únicamente cuando las condiciones climáticas existentes y pronosticadas estén dentro de las pautas establecidas por el fabricante del sistema sellador.

PART 2 - PRODUCTOS

2.01 FABRICANTES ACEPTABLES

A. Fabricantes que se sabe que pueden suministrar los materiales según lo especificado:

EMSEAL JOINT SYSTEMS, LTD, 25 Bridle Lane Westborough, MA 01581-2603, Línea gratuita: 800-526-8365 o PH: 508-836-0280, FX: 508-836-0281,www.emseal.com.

CANADÁ: EMSEAL, LLC, 120 Carrier Drive, Toronto, Ontario, Canadá, M9W 5R1 Número gratuito: 800-526-8365 o PH: 416-740-2090, FX: 416-740-0233, www.emseal.com

2.02 MATERIALES

A. El sistema de sellador debe estar compuesto de tres componentes: 1) espuma impregnada con acrílico 100 % modificada con microesferas revestida en fábrica sobre la superficie de contacto con sellador de polisulfuro resistente a los químicos; 2) imprimación adhesiva epóxica aplicada en campo, 3) bandas de sellador de polisulfuro inyectadas en campo. El agente de impregnación debe tener características no migratorias comprobadas. El revestimiento de polisulfuro se debe aplicar al sellador de espuma impregnada a un ancho mayor que la extensión máxima permitida de la junta y, cuando se cura y se comprime, formará un fuelle. Se debe demostrar que el producto ha sido probado bajo pruebas de presión de carga simulada en un conjunto de prueba adecuado, para poder resistir indefinidamente el equivalente a 5 pies de presión de carga de líquido positiva. El material debe poder moverse entre +25 %, -25 % (50 % en total) del tamaño nominal del material. El tamaño nominal del material debe coincidir con el tamaño de la junta medido en campo a temperatura media o debe ajustarse para la temperatura media. La profundidad del sello debe cumplir con el estándar del fabricante.

B. Todos los candidatos sustitutos, además de demostrar por escrito las pruebas utilizadas para determinar la capacidad del material para soportar hasta 5 pies de presión de líquido, deberán proporcionar certificación por escrito de que su composición está libre de ceras o asfaltos, compuestos de cera o compuestos de asfalto. Todos los candidatos sustitutos deberán estar certificados por escrito de que: a) son capaces de soportar 150 °F (65 °C) durante 3 horas mientras se comprimen hasta la dimensión mínima de capacidad de movimiento del producto base del diseño (-25 % del tamaño nominal del material) sin evidencia de ningún sangrado del medio de impregnación del material; y b) que el mismo material después de la prueba de estabilidad térmica se autoexpandirá hasta la dimensión máxima de capacidad de movimiento del producto base del diseño (+30 % del tamaño nominal del material) dentro de las 24 horas a temperatura ambiente de 68 °F (20 °C).

PARTE 3 - EJECUCIÓN

3.01 INSPECCIÓN

A. Las superficies de las juntas que recibirán el sello deberán estar en buenas condiciones, lisas, rectas, paralelas, limpias, secas y libres de todo contaminante visible. Las aplicaciones de revestimientos o contaminantes no visibles en las superficies del área de interfaz de la junta antes de la instalación del sello deberán ser controladas por el arquitecto o ingeniero en consulta con el fabricante de la junta de expansión.

B. La configuración de la junta y las superficies de la misma deberán ser las detalladas en los planos y de acuerdo con las especificaciones del contrato y en cumplimiento con los requisitos de la ficha técnica del material actual disponible en el fabricante. Todas las condiciones perjudiciales conocidas deberán notificarse inmediatamente por escrito. Las mediciones de campo de la profundidad y el ancho de la junta deberán proporcionarse al fabricante antes de que se solicite el material.

INSTALACIÓN 3.02

A. No proceda con la instalación del sellador de juntas si la junta no es la diseñada hasta que se envíe una notificación por escrito de estas condiciones al fabricante y al profesional de diseño, y se proporcione un reconocimiento por escrito con una orden para continuar.

B. No proceda a la instalación del sellador de juntas en condiciones climáticas adversas cuando la junta que se va a sellar esté húmeda, mojada o congelada, o cuando las temperaturas sean inferiores o superiores a las limitaciones recomendadas por el fabricante para la instalación. Consulte al fabricante para obtener instrucciones específicas antes de continuar.

C. El material sellador de juntas/junta de expansión debe instalarse siguiendo estrictamente las instrucciones del fabricante y el asesoramiento de su representante oficial.

D. Instalación: La parte superior del hormigón u otro sustrato en las caras de la junta se debe recubrir con adhesivo epóxico utilizando el epóxico de campo suministrado por el fabricante. El sello de espuma DSF se debe instalar en el adhesivo epóxico aplicado en campo suministrado por el fabricante. El SISTEMA DSF se debe instalar ligeramente empotrado con respecto a la superficie de modo que cuando la banda de inyección de sellador de silicona aplicada en campo se instale entre los sustratos y los fuelles de espuma y silicona, el sistema quede esencialmente al ras de la superficie del sustrato. Las uniones entre las longitudes de material se deben unir utilizando una aplicación en campo de silicona líquida suministrada por el fabricante en las caras adyacentes de los fuelles y las 3/4 pulgadas superiores de la espuma adyacente. Todos los extremos de espuma expuestos se deben cubrir en el campo con una capa fina del sellador de silicona líquida suministrado por el fabricante.

 Sellador de silicona suministrado por el fabricante que se envía en kits de 1.5 galones en dos componentes. Se debe mezclar el kit completo de 1.5 galones y el sellador mezclado se debe extraer con una pistola a granel desde donde se dispensará. El tiempo de trabajo en un kit mezclado es de aproximadamente 1 hora a 70 °F (21 °C). Se debe esperar que se produzcan algunos desperdicios y es posible que el aplicador deba solicitar kits adicionales según la cantidad total, la temperatura en el momento de la instalación y la etapa del trabajo.

Las unidades de terminación y transición universales de 90 grados fabricadas en fábrica se deben utilizar para terminar todas las juntas en superficies de planos verticales (paredes, parapetos, extremos de cubiertas, etc.) así como para hacer la transición del material a través de bordillos u otros cambios de plano en la losa. Las piezas de terminación y transición universales de 90 grados deben ser unidades individuales que contengan un tramo de 12 pulgadas de largo como mínimo y un tramo de 6 pulgadas de largo a cada lado del cambio de dirección respectivamente. Tanto las superficies superior como inferior de toda la unidad deben estar recubiertas de forma continua con fuelles de silicona. Las piezas de terminación deben tener la parte superior del tramo de 6 pulgadas ingleteada en fábrica y recubierta con fuelles a 45 grados para proporcionar un punto de transición a materiales de nivel vertical o, cuando se instalan como una terminación descendente en los bordes de la cubierta, para actuar como un borde de goteo. Las unidades fabricadas en fábrica deben unirse en el campo a longitudes rectas de acuerdo con los métodos prescritos por el fabricante y los materiales de unión suministrados.

3.03 LIMPIEZA Y PROTECCIÓN

A. Retirar todos los materiales de desecho del lugar. Dejar el trabajo en condiciones satisfactorias para el arquitecto o ingeniero.

FIN DE LA SECCION