Reloj de arena y tensión en varilla de soporte y masilla
Calafateo y varilla de respaldo en configuración ideal de "reloj de arena".
“Reloj de arena” y tensión: los talones de Aquiles de Caulk y Backer Rod
Los selladores líquidos son los productos de sellado más utilizados para rellenar juntas pequeñas en componentes de construcción y juntas de control. Sin embargo, su rendimiento, en particular en juntas móviles, puede verse afectado por una variedad de deficiencias.
Estos comienzan con la formación de la difícil forma de “reloj de arena” necesaria para su rendimiento. El rendimiento se ve exacerbado aún más por otros factores de instalación, como sustratos mal preparados y movimiento durante el curado.
Finalmente, las tensiones de tracción en las líneas de unión, así como dentro del elastómero sellador líquido curado, a menudo provocan fallas prematuras.
La forma y la posición de la “barra de respaldo” de espuma de sellador líquido y la aplicación adecuada del sellador líquido son fundamentales para lograr una geometría en el elastómero curado que equilibre la tensión cohesiva interna con las tensiones de la línea de unión adhesiva durante la apertura de la junta. Lograr esta geometría de “reloj de arena” no es fácil. La barra de respaldo no solo debe colocarse a la profundidad correcta, sino que también debe tener el tamaño correcto. Es esencial cambiar los tamaños de la barra de respaldo a medida que cambia el tamaño de la junta.
Si no se cambia el tamaño, nunca se logrará la forma de reloj de arena. Es muy común retorcer varillas de soporte más pequeñas para rellenar juntas más grandes. Esta práctica da como resultado una geometría de sección transversal que no se acerca en nada a la necesaria para que el sellador tenga siquiera la oportunidad de funcionar. La forma de "reloj de arena" no se logra con mucha frecuencia, como lo demuestran estos ejemplos de sellador líquido eliminado después de una falla:
Los efectos de la posición y el dimensionamiento del material de soporte y la forma correcta del sellador en el rendimiento del sistema durante la apertura de la junta se ilustran a la izquierda.
Pero, incluso si se logra la forma de reloj de arena, el sistema de sellador de “calafateo y varilla de respaldo” aún depende de adherencia en tensión–tanto en la línea de unión como dentro del cuerpo del sellador curado.
Encontrar una solución a las deficiencias de los selladores líquidos aplicados en campo (principalmente aquellas relacionadas con la mano de obra y la dependencia del rendimiento de la resistencia a las tensiones de tracción) fue la piedra angular sellador híbrido investigación que EMSEAL inició a principios de la década de 1980.
Los productos Seismic Colorseal, DSM System y muchos otros que resultaron de esta investigación combinan silicona de módulo ultrabajo y espuma de celdas abiertas impregnada. Estos productos sin tensión y anclados de manera no invasiva se han convertido en estándares de la industria para el sellado de juntas estructurales.
La tecnología ha sido ampliamente aceptada como práctica para su uso en juntas más grandes, de 1 1/2″ y más, pero debido al costo no se ha considerado práctica para juntas de control más pequeñas y conexiones de componentes de construcción, hasta hace poco.
Un avance pendiente de patente en recubrimiento y embalaje ha hecho disponible recientemente un sellador rentable y sin tensión para el sellado de juntas pequeñas en EMSEAL. Sellador de color en carrete producto.
Al igual que sus hermanos mayores, Sellador de color en carrete Proporciona una alternativa duradera al “sellador y varilla de respaldo” sin depender de una geometría de reloj de arena difícil de lograr.