Spécifications du guide DSF
Joint de dilatation structurel enduit de silicone conforme à la norme NSF/ANSI 61 / à la norme NSF 51 / à la réglementation FDA CFR 177.2600
GuideSpécification CHEMSEAL (.doc)
GUIDE DU FABRICANT SPECIFICATION : DSF par EMSEAL
SECTION 07 90 00 et 07 95 00 (anciennement 05810 / 07102 / 07915) — PRODUITS D'ÉTANCHÉITÉ, CALFEUTRAGE ET JOINTS
Système DSF, joint de dilatation structurel enduit de silicone NSF Standard-61
Vous trouverez ci-dessous un guide de spécifications abrégé ainsi qu'une spécification de performances complète à utiliser au choix du rédacteur de spécifications. Veuillez appeler EMSEAL pour toute question. Numéro gratuit : 800-526-8365 ou 508-836-0280. E-mail : [email protected]
***AJOUT CRITIQUE À LA DIVISION 3 — BÉTON. Note au rédacteur de devis : Pour faciliter l'installation réussie des joints de dilatation, suivez le lien ci-dessous et incluez le texte proposé dans la Division 3***
Responsabilités de l'entrepreneur général en matière de joints de dilatation [.rtf]
***SPÉCIFICATION DU GUIDE ABRÉGÉ***
Application : Lorsque les systèmes de joints de dilatation entrent en contact avec de l’eau potable ou sont en contact avec des aliments.
Base de conception : système DSF
EMSEAL JOINT SYSTEMS, LTD, 25 Bridle Lane Westborough, MA 01581-2603, Numéro vert : 800-526-8365 ou TÉLÉPHONE : 508-836-0280, FX : 508-836-0281, www.emseal.com.
CANADA : EMSEAL CORPORATION, 120 Carrier Drive, Toronto, Ontario, Canada, M9W 5RI Numéro sans frais : 800-526-8365 ou téléphone : 416-740-2090, téléphone fixe : 416-740-0233, www.emseal.com
Base de conception :
SYSTÈME DSF – Joint d'étanchéité précomprimé imprégné d'acrylique modifié par microsphères et recouvert de soufflets de silicone pour joints de dilatation et joints d'isolation dans les applications où un contact continu ou intermittent avec de l'eau potable ou des solides ingérés est prévu. Les emplacements typiques comprennent, sans toutefois s'y limiter, les applications suivantes : joints dans les réservoirs de stockage d'eau, conteneurs d'eau potable, dispositifs de protection contre les déversements et zones de stockage des aliments. Le système doit rester étanche à l'eau sous diverses pressions résultant de la pression de tête du liquide correspondante et doit s'adapter aux mouvements du joint dus aux cycles thermiques.
Le système d'étanchéité doit être composé de trois composants : 1) mousse imprégnée 100 % acrylique modifiée par microsphères, revêtue en usine sur la surface de contact avec un mastic silicone conforme à la norme NSF-61 ; 2) adhésif époxy appliqué sur le terrain, 3) bandes de mastic silicone injectées sur le terrain. L'agent d'imprégnation doit avoir des caractéristiques non migratoires prouvées. Le revêtement silicone doit être appliqué sur le mastic mousse imprégné à une largeur supérieure à l'extension maximale autorisée du joint et, une fois durci et comprimé, formera un soufflet. Il doit être prouvé que le produit a été testé sous un test de pression de tête simulée dans un ensemble d'essai approprié, pour être capable de résister indéfiniment à la profondeur requise de pression de tête de liquide positive. Le matériau doit être capable de mouvements de +25 %, -25 % (50 % au total) de la taille nominale du matériau. La taille nominale du matériau doit correspondre à la taille du joint mesurée sur le terrain à température moyenne ou doit être ajustée pour la température moyenne. Profondeur du joint conforme à la norme du fabricant.
Installation : Les côtés du béton ou d'un autre substrat sur les faces des joints doivent être recouverts d'époxy fourni par le fabricant. Le joint en mousse DSF doit être installé dans l'adhésif époxy appliqué sur le terrain fourni par le fabricant. Le SYSTÈME DSF doit être installé légèrement en retrait de la surface de sorte que lorsque la bande d'injection de mastic silicone appliquée sur le terrain est installée entre les substrats et les soufflets en mousse et silicone, le système soit essentiellement au ras de la surface du substrat. Les joints entre les longueurs de matériau à assembler utilisent une application sur le terrain de silicone liquide fourni par le fabricant au niveau des soufflets adjacents. Toutes les extrémités de mousse exposées doivent être recouvertes sur le terrain d'une couche de mastic silicone liquide fourni par le fabricant.
Le mastic silicone fourni par le fabricant doit être expédié en kits de 1.5 gallon en deux composants. Le kit complet de 1.5 gallon doit être mélangé et le mastic mélangé doit être aspiré dans un pistolet à vrac à partir duquel il sera distribué. Le temps de travail d'un kit mélangé est d'environ 1 heure à 70 degrés F (21 degrés C). Il faut s'attendre à un certain gaspillage et des kits supplémentaires peuvent devoir être commandés par l'applicateur en fonction de la quantité totale, de la température au moment de l'installation et de l'étape du travail.
Les unités de terminaison et de transition universelles à 90 degrés fabriquées en usine doivent être utilisées pour terminer tous les joints dans des surfaces planes verticales (murs, parapets, extrémités de tabliers, etc.) ainsi que pour faire passer le matériau à travers des bordures ou d'autres changements de plan dans la dalle. Les pièces de terminaison et de transition universelles à 90 degrés doivent être des unités simples contenant une jambe de 12 pouces de long minimum et une jambe de 6 pouces de long de chaque côté du changement de direction respectivement. Les surfaces supérieure et inférieure de l'ensemble de l'unité doivent être enduites en continu de soufflets en silicone. Les pièces de terminaison doivent avoir le dessus de la jambe de 6 pouces coupé en onglet en usine et enduit de soufflets à 45 degrés pour fournir un point de transition vers des matériaux de qualité verticale, ou lorsqu'elles sont installées comme terminaison en descente sur les bords du tablier pour agir comme un bord d'égouttement. Les unités fabriquées en usine doivent être assemblées sur le terrain à des longueurs droites conformément aux méthodes prescrites par le fabricant et aux matériaux de jonction fournis.
Tous les candidats à la substitution doivent, en plus de démontrer par écrit les tests utilisés pour déterminer la capacité du matériau à résister à la pression de liquide spécifiée, fournir une attestation écrite attestant que la composition du matériau est exempte de cires ou d'asphaltes, de composés de cire ou d'asphaltes. Tous les candidats à la substitution doivent être certifiés par écrit comme étant : a) capables de résister à 150 °F (65 °C) pendant 3 heures tout en étant comprimés jusqu'à la dimension minimale de capacité de mouvement du produit de base de conception (-25 % de la taille nominale du matériau) sans preuve de saignement du milieu d'imprégnation du matériau ; et b) que le même matériau après le test de stabilité thermique s'auto-dilatera jusqu'à la dimension maximale de capacité de mouvement du produit de base de conception (+25 % de la taille nominale du matériau) dans les 24 heures à température ambiante de 68 °F (20 °C).
***FIN DE LA SPÉCIFICATION DU GUIDE ABRÉGÉ***
***GUIDE COMPLET SPECIFICATION***
SECTION 07 90 00 et 07 95 00 (anciennement 05810 / 07102 / 07915) — PRODUITS D'ÉTANCHÉITÉ, CALFEUTRAGE ET JOINTS
Application: Lorsque les systèmes de joints de dilatation entrent en contact avec de l'eau purifiée ou potable ou des aliments ingérables. SYSTÈME DSF Conforme à la norme NSF/ANSI 61 / Conforme à la norme NSF 51 / Conforme à la réglementation FDA CFR 177.2600 Joint de dilatation structurel à revêtement en silicone
PARTIE 1 - GÉNÉRAL
1.01 DOCUMENTS CONNEXES
A. Les exigences des CONDITIONS GÉNÉRALES, des CONDITIONS SUPPLÉMENTAIRES et de la SECTION 1 EXIGENCES GÉNÉRALES s'appliquent aux travaux de la présente section.
1.02 DESCRIPTIF
A. Base de conception : SYSTÈME DSF – Joint d'étanchéité précomprimé imprégné d'acrylique modifié par microsphères et recouvert de soufflets de silicone pour joints de dilatation et joints d'isolation dans les applications où un contact continu ou intermittent avec de l'eau purifiée ou des aliments ingérables est prévu. Les emplacements typiques comprennent, sans toutefois s'y limiter, les applications pour les joints dans les réservoirs de stockage d'eau, les conteneurs d'eau potable, les dispositifs de protection contre les déversements et les zones de stockage des aliments. Le système doit rester étanche à l'eau sous diverses pressions résultant de la pression de tête du liquide correspondante et doit s'adapter au mouvement du joint dû au cycle thermique.
1.03 TRAVAUX CONNEXES SPÉCIFIÉS AILLEURS
A. BÉTON
1.04 ASSURANCE QUALITÉ
A. Instructions du fabricant : En plus des exigences de ces spécifications, respectez les instructions et recommandations du fabricant pour toutes les phases des travaux, y compris la préparation du substrat, l'application des matériaux et la protection des unités installées.
1.05 SOUMISSIONS
Généralités : Soumettre les éléments suivants conformément à (***Concepteur : Insérer la référence de section appropriée pour les soumissions***).
A. Données sur le produit sous forme de spécifications du fabricant, d'instructions d'installation et de détails pour chaque type de système de scellant pour joint de dilatation indiqué.
B. Échantillons des mêmes matériaux à utiliser dans les travaux
C. Y compris une certification écrite attestant que le matériau a été testé pour résister à une pression de liquide allant jusqu'à 5 pieds,
D. Attestation écrite que le matériau à fournir sera exempt de cires ou d'asphaltes, de composés de cire ou de composés d'asphalte.
E. Attestation écrite que le matériau à fournir est : a) capable de résister à 150 °F (65 °C) pendant 3 heures tout en étant comprimé jusqu'à la dimension minimale de capacité de mouvement du produit de base de conception (-25 % de la taille nominale du matériau) sans preuve de saignement du milieu d'imprégnation du matériau ; et b) que le même matériau après le test de stabilité à la chaleur s'auto-expansera jusqu'à la dimension maximale de capacité de mouvement du produit de base de conception (+30 % de la taille nominale du matériau) dans les 24 heures à température ambiante de 68 °F (20 °C).
1.06 LIVRAISON, STOCKAGE ET MANUTENTION DES PRODUITS
A. Livrer les matériaux emballés, scellés et étiquetés en usine. Manipuler et protéger si nécessaire pour éviter tout dommage ou détérioration pendant le transport, la manutention et le stockage.
B. Suivez les instructions spéciales du fabricant ou de son représentant.
1.07 CONDITIONS DU PROJET
A. État du substrat : Procéder aux travaux uniquement lorsque les travaux de construction et de préparation du substrat sont terminés et en état de recevoir le système d'étanchéité.
B. Conditions météorologiques : Effectuez les travaux uniquement lorsque les conditions météorologiques existantes et prévues sont conformes aux directives établies par le fabricant du système d’étanchéité.
PARTIE 2 - PRODUITS
2.01 FABRICANTS ACCEPTABLES
A. Fabricants connus pour être en mesure de fournir les matériaux spécifiés :
EMSEAL JOINT SYSTEMS, LTD, 25 Bridle Lane Westborough, MA 01581-2603, Numéro vert : 800-526-8365 ou TÉLÉPHONE : 508-836-0280, FX : 508-836-0281,www.emseal.com.
CANADA : EMSEAL, LLC, 120 Carrier Drive, Toronto, Ontario, Canada, M9W 5R1 Sans frais : 800-526-8365 ou TÉL. : 416-740-2090, FX : 416-740-0233, www.emseal.com
MATÉRIAUX 2.02
A. Le système d'étanchéité doit être composé de trois composants : 1) mousse imprégnée 100 % acrylique modifiée par microsphères, revêtue en usine sur la surface de contact d'un produit d'étanchéité au polysulfure résistant aux produits chimiques ; 2) apprêt adhésif époxy appliqué sur le terrain ; 3) bandes de produit d'étanchéité au polysulfure injectées sur le terrain. L'agent d'imprégnation doit avoir des caractéristiques non migratoires prouvées. Le revêtement au polysulfure doit être appliqué sur le produit d'étanchéité en mousse imprégnée à une largeur supérieure à l'extension maximale autorisée du joint et, une fois durci et comprimé, formera un soufflet. Il doit être prouvé que le produit a été testé sous un test de pression de tête simulée dans un ensemble d'essai approprié, pour être capable de résister indéfiniment à l'équivalent de 5 pieds de pression de tête de liquide positive. Le matériau doit être capable de mouvements de +25 %, -25 % (50 % au total) de la taille nominale du matériau. La taille nominale du matériau doit correspondre à la taille du joint mesurée sur le terrain à température moyenne ou doit être ajustée pour la température moyenne. Profondeur du joint selon la norme du fabricant.
B. Tous les candidats à la substitution doivent, en plus de démontrer par écrit les tests utilisés pour déterminer la capacité du matériau à résister à une pression de liquide allant jusqu'à 5 pieds, fournir une attestation écrite attestant que la composition du matériau est exempte de cires ou d'asphaltes, de composés de cire ou d'asphaltes. Tous les candidats à la substitution doivent être certifiés par écrit comme étant : a) capables de résister à 150 °F (65 °C) pendant 3 heures tout en étant comprimés jusqu'à la dimension minimale de capacité de mouvement du produit de base de conception (-25 % de la taille nominale du matériau) sans preuve de saignement du milieu d'imprégnation du matériau ; et b) que le même matériau après le test de stabilité à la chaleur s'auto-dilatera jusqu'à la dimension maximale de capacité de mouvement du produit de base de conception (+30 % de la taille nominale du matériau) dans les 24 heures à température ambiante de 68 °F (20 °C).
PARTIE 3 - EXÉCUTION
3.01 CONTRÔLE
A. Les surfaces des joints à sceller doivent être saines, lisses, droites, parallèles, propres, sèches et exemptes de tout contaminant visible. L'application de revêtements ou de contaminants non visibles sur les surfaces de la zone d'interface du joint avant l'installation du joint doit être contrôlée par l'architecte/ingénieur en consultation avec le fabricant du joint de dilatation.
B. La configuration et les surfaces des joints doivent être conformes aux dessins et aux spécifications du contrat, ainsi qu'aux exigences des données techniques actuelles du matériau disponibles auprès du fabricant. Toutes les conditions préjudiciables connues doivent être immédiatement signalées par écrit. Les mesures sur le terrain de la profondeur et de la largeur du joint doivent être fournies au fabricant avant la commande du matériau.
3.02 MONTAGE
A. Ne procédez pas à l'installation du produit d'étanchéité pour joint si le joint est autre que celui prévu, jusqu'à ce qu'une notification écrite de ces conditions soit soumise au fabricant et au professionnel de la conception, et qu'un accusé de réception écrit avec un ordre de procéder soit fourni.
B. Ne pas procéder à l'installation du produit d'étanchéité dans des conditions météorologiques défavorables, lorsque le joint à sceller est humide, mouillé ou gelé, ou lorsque les températures sont inférieures ou supérieures aux limites d'installation recommandées par le fabricant. Consulter le fabricant pour obtenir des instructions spécifiques avant de procéder.
C. Le matériau de joint d'étanchéité/joint de dilatation doit être installé en stricte conformité avec les instructions du fabricant et les conseils de son représentant officiel.
D. Installation : Le dessus du béton ou autre substrat sur les faces de joint doit être recouvert d'un adhésif époxy en utilisant l'époxy de chantier fourni par le fabricant. Le joint en mousse DSF doit être installé dans l'adhésif époxy appliqué sur le terrain fourni par le fabricant. Le SYSTÈME DSF doit être installé légèrement en retrait de la surface de sorte que lorsque la bande d'injection de mastic silicone appliquée sur le terrain est installée entre les substrats et les soufflets en mousse et silicone, le système soit essentiellement au ras de la surface du substrat. Les joints entre les longueurs de matériau à assembler utilisent une application sur le terrain de silicone liquide fourni par le fabricant sur les faces de soufflet adjacentes et les 3/4 pouces supérieurs de mousse adjacente. Toutes les extrémités de mousse exposées doivent être recouvertes sur le terrain d'une couche de mastic silicone liquide fourni par le fabricant.
Le mastic silicone fourni par le fabricant doit être expédié en kits de 1.5 gallon en deux composants. Le kit complet de 1.5 gallon doit être mélangé et le mastic mélangé doit être aspiré dans un pistolet à vrac à partir duquel il sera distribué. Le temps de travail d'un kit mélangé est d'environ 1 heure à 70 degrés F (21 degrés C). Il faut s'attendre à un certain gaspillage et des kits supplémentaires peuvent devoir être commandés par l'applicateur en fonction de la quantité totale, de la température au moment de l'installation et de l'étape du travail.
Les unités de terminaison et de transition universelles à 90 degrés fabriquées en usine doivent être utilisées pour terminer tous les joints dans des surfaces planes verticales (murs, parapets, extrémités de tabliers, etc.) ainsi que pour faire passer le matériau à travers des bordures ou d'autres changements de plan dans la dalle. Les pièces de terminaison et de transition universelles à 90 degrés doivent être des unités simples contenant une jambe de 12 pouces de long minimum et une jambe de 6 pouces de long de chaque côté du changement de direction respectivement. Les surfaces supérieure et inférieure de l'ensemble de l'unité doivent être enduites en continu de soufflets en silicone. Les pièces de terminaison doivent avoir le dessus de la jambe de 6 pouces coupé en onglet en usine et enduit de soufflets à 45 degrés pour fournir un point de transition vers des matériaux de qualité verticale, ou lorsqu'elles sont installées comme terminaison en descente sur les bords du tablier pour agir comme un bord d'égouttement. Les unités fabriquées en usine doivent être assemblées sur le terrain à des longueurs droites conformément aux méthodes prescrites par le fabricant et aux matériaux de jonction fournis.
3.03 NETTOYAGE ET PROTECTION
A. Éliminer tous les déchets du chantier. Laisser l'ouvrage dans un état satisfaisant pour l'architecte/ingénieur.
FIN DE SECTION