Guide de spécifications CHEMSEAL +5

Joint de dilatation structurel enduit de polysulfure et résistant aux produits chimiques
GuideSpécification CHEMSEAL (.doc)

GUIDE DU FABRICANT SPÉCIFICATION : CHEMSEAL+5 par EMSEAL

SECTION 07 90 00 et 07 95 00 (anciennement 05810 / 07102 / 07915) – PRODUITS D'ÉTANCHÉITÉ, CALFEUTRAGE ET JOINTS
Joint de dilatation structurel résistant aux produits chimiques CHEMSEAL+5, revêtu de polysulfure

Vous trouverez ci-dessous un guide de spécifications abrégé ainsi qu'une spécification de performances complète à utiliser au choix du rédacteur de spécifications. Veuillez appeler EMSEAL pour toute question. Numéro gratuit : 800-526-8365 ou 508-836-0280. E-mail : [email protected]

***AJOUT CRITIQUE À LA DIVISION 3 — BÉTON. Note au rédacteur de devis : Pour faciliter l'installation réussie des joints de dilatation, suivez le lien ci-dessous et incluez le texte proposé dans la Division 3***

Responsabilités de l'entrepreneur général en matière de joints de dilatation [.rtf]

***SPÉCIFICATION DU GUIDE ABRÉGÉ***

Application : Lorsque les systèmes de joints de dilatation entrent en contact avec de l’eau non purifiée ou des produits chimiques en suspension liquide.

Base de conception : CHEMSEAL+5

EMSEAL JOINT SYSTEMS, LTD, 25 Bridle Lane Westborough, MA 01581-2603, Numéro vert : 800-526-8365 ou TÉLÉPHONE : 508-836-0280, FX : 508-836-0281, www.emseal.com.

CANADA : EMSEAL CORPORATION, 120 Carrier Drive, Toronto, Ontario, Canada, M9W 5RI Numéro sans frais : 800-526-8365 ou téléphone : 416-740-2090, téléphone fixe : 416-740-0233, www.emseal.com

Base de conception : SYSTÈME CHEMSEAL+5 – Mastic de joint précomprimé imprégné d'acrylique modifié par microsphères et recouvert de soufflets de polysulfure pour joints de dilatation et joints d'isolation dans les applications où un contact continu ou intermittent avec de l'eau non pure ou des produits chimiques liquides est prévu. Les emplacements typiques comprennent, sans toutefois s'y limiter, les suivants : applications pour joints dans et autour des piscines, fontaines, parcs aquatiques, jeux d'eau, usines et réservoirs de traitement des eaux usées, réservoirs de confinement secondaire, réservoirs ou fossés de confinement des déversements, périmètres ou couvercles de réservoirs de stockage de produits chimiques, etc. Le système doit rester étanche à l'eau sous des pressions résultant d'une pression de tête de liquide allant jusqu'à 5 pieds et doit s'adapter aux mouvements du joint dus aux cycles thermiques.

Le système d'étanchéité doit être composé de trois composants : 1) mousse imprégnée 100 % acrylique modifiée par microsphères, revêtue en usine sur la surface de contact d'un produit d'étanchéité au polysulfure résistant aux produits chimiques ; 2) apprêt adhésif époxy appliqué sur le terrain, 3) bandes d'étanchéité au polysulfure injectées sur le terrain. L'agent d'imprégnation doit avoir des caractéristiques non migratoires prouvées. Le revêtement au polysulfure doit être appliqué sur le produit d'étanchéité en mousse imprégnée à une largeur supérieure à l'extension maximale autorisée du joint et, une fois durci et comprimé, formera un soufflet. Il doit être prouvé que le produit a été testé sous un test de pression de tête simulée dans un ensemble d'essai approprié, pour être capable de résister indéfiniment à l'équivalent de 5 pieds de pression de tête de liquide positive. Le matériau doit être capable de mouvements de +25 %, -25 % (50 % au total) de la taille nominale du matériau. La taille nominale du matériau doit correspondre à la taille du joint mesurée sur le terrain à température moyenne ou doit être ajustée pour la température moyenne. Profondeur du joint conforme à la norme du fabricant.

Installation : Les 3/4 pouces supérieurs du béton ou autre substrat sur les faces des joints doivent être apprêtés à l'aide de l'apprêt au polysulfure fourni par le fabricant. Le joint en mousse CHEMSEAL+5 doit être installé dans l'adhésif époxy appliqué sur le terrain fourni par le fabricant. Le SYSTÈME CHEMSEAL+5 doit être installé légèrement en retrait de la surface de sorte que lorsque la bande d'injection de mastic au polysulfure appliquée sur le terrain est installée entre les substrats et les soufflets en mousse et en polysulfure, le système soit essentiellement au ras de la surface du substrat. Les joints entre les longueurs de matériau à assembler utilisent une application sur le terrain de polysulfure liquide fourni par le fabricant sur les faces des soufflets adjacents et les 3/4 pouces supérieurs de mousse adjacente. Toutes les extrémités de mousse exposées doivent être recouvertes sur le terrain d'une couche de finition du mastic au polysulfure liquide fourni par le fabricant.

Le mastic polysulfure fourni par le fabricant doit être expédié en kits de 1.5 gallon en deux composants. Le kit complet de 1.5 gallon doit être mélangé et le mastic mélangé doit être aspiré dans un pistolet à vrac à partir duquel il sera distribué. Le temps de travail d'un kit mélangé est d'environ 1 heure à 70 degrés F (21 degrés C). Il faut s'attendre à un certain gaspillage et l'applicateur peut devoir commander des kits supplémentaires en fonction de la quantité totale, de la température au moment de l'installation et de l'étape du travail.

Les unités de terminaison et de transition universelles à 90 degrés fabriquées en usine doivent être utilisées pour terminer tous les joints dans des surfaces planes verticales (murs, parapets, extrémités de tabliers, etc.) ainsi que pour faire passer le matériau à travers des bordures ou d'autres changements de plan dans la dalle. Les pièces de terminaison et de transition universelles à 90 degrés doivent être des unités simples contenant une jambe de 12 pouces de long minimum et une jambe de 6 pouces de long de chaque côté du changement de direction respectivement. Les surfaces supérieure et inférieure de l'ensemble de l'unité doivent être recouvertes en continu du soufflet en polysulfure. Les pièces de terminaison doivent avoir le haut de la jambe de 6 pouces coupé en onglet en usine et le soufflet recouvert à 45 degrés pour fournir un point de transition vers des matériaux de qualité verticale, ou lorsqu'elles sont installées comme terminaison en descente sur les bords du tablier pour agir comme un bord d'égouttement. Les unités fabriquées en usine doivent être assemblées sur le terrain à des longueurs droites conformément aux méthodes prescrites par le fabricant et aux matériaux de jonction fournis.

Tous les candidats à la substitution doivent, en plus de démontrer par écrit les tests utilisés pour déterminer la capacité du matériau à résister à une pression de liquide allant jusqu'à 5 pieds, fournir une attestation écrite attestant que la composition du matériau est exempte de cires ou d'asphaltes, de composés de cire ou d'asphaltes. Tous les candidats à la substitution doivent être certifiés par écrit comme étant : a) capables de résister à 150 °F (65 °C) pendant 3 heures tout en étant comprimés jusqu'à la dimension minimale de capacité de mouvement du produit de base de conception (-25 % de la taille nominale du matériau) sans preuve de saignement du milieu d'imprégnation du matériau ; et b) que le même matériau après le test de stabilité thermique s'auto-dilatera jusqu'à la dimension maximale de capacité de mouvement du produit de base de conception (+30 % de la taille nominale du matériau) dans les 24 heures à température ambiante de 68 °F (20 °C).

***FIN DE LA SPÉCIFICATION DU GUIDE ABRÉGÉ***

***GUIDE COMPLET SPECIFICATION***

SECTION 07 90 00 et 07 95 00 (anciennement 05810 / 07102 / 07915) – PRODUITS D'ÉTANCHÉITÉ, CALFEUTRAGE ET JOINTS

Application:    Lorsque les systèmes de joints de dilatation entrent en contact avec de l'eau non purifiée ou des produits chimiques en suspension liquide. Joint de dilatation structurel enduit de polysulfure résistant aux produits chimiques CHEMSEAL+5

PARTIE 1 - GÉNÉRAL

1.01 DOCUMENTS CONNEXES

A. Les exigences des CONDITIONS GÉNÉRALES, des CONDITIONS SUPPLÉMENTAIRES et de la SECTION 1 EXIGENCES GÉNÉRALES s'appliquent aux travaux de la présente section.

1.02 DESCRIPTIF

A. Base de conception : SYSTÈME CHEMSEAL+5 – Mastic de joint précomprimé imprégné d'acrylique modifié par microsphères et recouvert de soufflets de polysulfure pour joints de dilatation et joints d'isolation dans les applications où un contact continu ou intermittent avec de l'eau non pure ou des produits chimiques liquides est prévu. Les emplacements typiques comprennent, sans toutefois s'y limiter, les suivants : applications pour joints dans et autour des piscines, fontaines, parcs aquatiques, jeux d'eau, usines et réservoirs de traitement des eaux usées, réservoirs de confinement secondaire, réservoirs ou fossés de confinement des déversements, périmètres ou couvercles de réservoirs de stockage de produits chimiques, etc. Le système doit rester étanche à l'eau sous des pressions résultant d'une pression de tête de liquide allant jusqu'à 5 pieds et doit s'adapter au mouvement au niveau du joint dû aux cycles thermiques.

1.03 TRAVAUX CONNEXES SPÉCIFIÉS AILLEURS

A. BÉTON

1.04 ASSURANCE QUALITÉ

A. Instructions du fabricant : En plus des exigences de ces spécifications, respectez les instructions et recommandations du fabricant pour toutes les phases des travaux, y compris la préparation du substrat, l'application des matériaux et la protection des unités installées.

1.05 SOUMISSIONS

Généralités : Soumettre les éléments suivants conformément à (***Concepteur : Insérer la référence de section appropriée pour les soumissions***).

A. Données sur le produit sous forme de spécifications du fabricant, d'instructions d'installation et de détails pour chaque type de système de scellant pour joint de dilatation indiqué.

B. Échantillons des mêmes matériaux à utiliser dans les travaux

C. Y compris une certification écrite attestant que le matériau a été testé pour résister à une pression de liquide allant jusqu'à 5 pieds,

D. Attestation écrite que le matériau à fournir sera exempt de cires ou d'asphaltes, de composés de cire ou de composés d'asphalte.

E. Attestation écrite que le matériau à fournir est : a) capable de résister à 150 °F (65 °C) pendant 3 heures tout en étant comprimé jusqu'à la dimension minimale de capacité de mouvement du produit de base de conception (-25 % de la taille nominale du matériau) sans preuve de saignement du milieu d'imprégnation du matériau ; et b) que le même matériau après le test de stabilité à la chaleur s'auto-expansera jusqu'à la dimension maximale de capacité de mouvement du produit de base de conception (+30 % de la taille nominale du matériau) dans les 24 heures à température ambiante de 68 °F (20 °C).

1.06 LIVRAISON, STOCKAGE ET MANUTENTION DES PRODUITS

A. Livrer les matériaux emballés, scellés et étiquetés en usine. Manipuler et protéger si nécessaire pour éviter tout dommage ou détérioration pendant le transport, la manutention et le stockage.

B. Suivez les instructions spéciales du fabricant ou de son représentant.

1.07 CONDITIONS DU PROJET

A. État du substrat : Procéder aux travaux uniquement lorsque les travaux de construction et de préparation du substrat sont terminés et en état de recevoir le système d'étanchéité.

B. Conditions météorologiques : Effectuez les travaux uniquement lorsque les conditions météorologiques existantes et prévues sont conformes aux directives établies par le fabricant du système d’étanchéité.

PARTIE 2 - PRODUITS

2.01 FABRICANTS ACCEPTABLES

A. Fabricants connus pour être en mesure de fournir les matériaux spécifiés :

EMSEAL JOINT SYSTEMS, LTD, 25 Bridle Lane Westborough, MA 01581-2603, Numéro vert : 800-526-8365 ou TÉLÉPHONE : 508-836-0280, FX : 508-836-0281,www.emseal.com.

CANADA : EMSEAL, LLC, 120 Carrier Drive, Toronto, Ontario, Canada, M9W 5R1 Sans frais : 800-526-8365 ou TÉL. : 416-740-2090, FX : 416-740-0233, www.emseal.com

MATÉRIAUX 2.02

A. Le système d'étanchéité doit être composé de trois composants : 1) mousse imprégnée 100 % acrylique modifiée par microsphères, revêtue en usine sur la surface de contact d'un produit d'étanchéité au polysulfure résistant aux produits chimiques ; 2) apprêt adhésif époxy appliqué sur le terrain ; 3) bandes de produit d'étanchéité au polysulfure injectées sur le terrain. L'agent d'imprégnation doit avoir des caractéristiques non migratoires prouvées. Le revêtement au polysulfure doit être appliqué sur le produit d'étanchéité en mousse imprégnée à une largeur supérieure à l'extension maximale autorisée du joint et, une fois durci et comprimé, formera un soufflet. Il doit être prouvé que le produit a été testé sous un test de pression de tête simulée dans un ensemble d'essai approprié, pour être capable de résister indéfiniment à l'équivalent de 5 pieds de pression de tête de liquide positive. Le matériau doit être capable de mouvements de +25 %, -25 % (50 % au total) de la taille nominale du matériau. La taille nominale du matériau doit correspondre à la taille du joint mesurée sur le terrain à température moyenne ou doit être ajustée pour la température moyenne. Profondeur du joint selon la norme du fabricant.

B. Tous les candidats à la substitution doivent, en plus de démontrer par écrit les tests utilisés pour déterminer la capacité du matériau à résister à une pression de liquide allant jusqu'à 5 pieds, fournir une attestation écrite attestant que la composition du matériau est exempte de cires ou d'asphaltes, de composés de cire ou d'asphaltes. Tous les candidats à la substitution doivent être certifiés par écrit comme étant : a) capables de résister à 150 °F (65 °C) pendant 3 heures tout en étant comprimés jusqu'à la dimension minimale de capacité de mouvement du produit de base de conception (-25 % de la taille nominale du matériau) sans preuve de saignement du milieu d'imprégnation du matériau ; et b) que le même matériau après le test de stabilité à la chaleur s'auto-dilatera jusqu'à la dimension maximale de capacité de mouvement du produit de base de conception (+30 % de la taille nominale du matériau) dans les 24 heures à température ambiante de 68 °F (20 °C).

PARTIE 3 - EXÉCUTION

3.01 CONTRÔLE

A. Les surfaces des joints à sceller doivent être saines, lisses, droites, parallèles, propres, sèches et exemptes de tout contaminant visible. L'application de revêtements ou de contaminants non visibles sur les surfaces de la zone d'interface du joint avant l'installation du joint doit être contrôlée par l'architecte/ingénieur en consultation avec le fabricant du joint de dilatation.

B. La configuration et les surfaces des joints doivent être conformes aux dessins et aux spécifications du contrat, ainsi qu'aux exigences des données techniques actuelles du matériau disponibles auprès du fabricant. Toutes les conditions préjudiciables connues doivent être immédiatement signalées par écrit. Les mesures sur le terrain de la profondeur et de la largeur du joint doivent être fournies au fabricant avant la commande du matériau.

3.02 MONTAGE

A. Ne procédez pas à l'installation du produit d'étanchéité pour joint si le joint est autre que celui prévu, jusqu'à ce qu'une notification écrite de ces conditions soit soumise au fabricant et au professionnel de la conception, et qu'un accusé de réception écrit avec un ordre de procéder soit fourni.

B. Ne pas procéder à l'installation du produit d'étanchéité dans des conditions météorologiques défavorables, lorsque le joint à sceller est humide, mouillé ou gelé, ou lorsque les températures sont inférieures ou supérieures aux limites d'installation recommandées par le fabricant. Consulter le fabricant pour obtenir des instructions spécifiques avant de procéder.

C. Le matériau de joint d'étanchéité/joint de dilatation doit être installé en stricte conformité avec les instructions du fabricant et les conseils de son représentant officiel.

D. Installation : Les 3/4 pouces supérieurs du béton ou autre substrat sur les faces des joints doivent être apprêtés à l'aide de l'apprêt au polysulfure fourni par le fabricant. Le joint en mousse CHEMSEAL+5 doit être installé dans l'adhésif époxy appliqué sur le terrain fourni par le fabricant. Le SYSTÈME CHEMSEAL+5 doit être installé légèrement en retrait de la surface de sorte que lorsque la bande d'injection de mastic au polysulfure appliquée sur le terrain est installée entre les substrats et les soufflets en mousse et en polysulfure, le système soit essentiellement au ras de la surface du substrat. Les joints entre les longueurs de matériau à assembler utilisent une application sur le terrain de polysulfure liquide fourni par le fabricant sur les faces des soufflets adjacents et les 3/4 pouces supérieurs de mousse adjacente. Toutes les extrémités de mousse exposées doivent être recouvertes sur le terrain d'une couche de finition du mastic au polysulfure liquide fourni par le fabricant.

Le mastic polysulfure fourni par le fabricant doit être expédié en kits de 1.5 gallon en deux composants. Le kit complet de 1.5 gallon doit être mélangé et le mastic mélangé doit être aspiré dans un pistolet à vrac à partir duquel il sera distribué. Le temps de travail d'un kit mélangé est d'environ 1 heure à 70 degrés F (21 degrés C). Il faut s'attendre à un certain gaspillage et l'applicateur peut devoir commander des kits supplémentaires en fonction de la quantité totale, de la température au moment de l'installation et de l'étape du travail.

Les unités de terminaison et de transition universelles à 90 degrés fabriquées en usine doivent être utilisées pour terminer tous les joints dans des surfaces planes verticales (murs, parapets, extrémités de tabliers, etc.) ainsi que pour faire passer le matériau à travers des bordures ou d'autres changements de plan dans la dalle. Les pièces de terminaison et de transition universelles à 90 degrés doivent être des unités simples contenant une jambe de 12 pouces de long minimum et une jambe de 6 pouces de long de chaque côté du changement de direction respectivement. Les surfaces supérieure et inférieure de l'ensemble de l'unité doivent être recouvertes en continu du soufflet en polysulfure. Les pièces de terminaison doivent avoir le haut de la jambe de 6 pouces coupé en onglet en usine et le soufflet recouvert à 45 degrés pour fournir un point de transition vers des matériaux de qualité verticale, ou lorsqu'elles sont installées comme terminaison en descente sur les bords du tablier pour agir comme un bord d'égouttement. Les unités fabriquées en usine doivent être assemblées sur le terrain à des longueurs droites conformément aux méthodes prescrites par le fabricant et aux matériaux de jonction fournis.

3.03 NETTOYAGE ET PROTECTION

A. Éliminer tous les déchets du chantier. Laisser l'ouvrage dans un état satisfaisant pour l'architecte/ingénieur.

FIN DE SECTION