Curita enterrada: Sellado de juntas de expansión de cubiertas de plazas

Migutan en acción:

Antes: Juntas con fugas no integradas en la membrana impermeabilizante.

Especificación del an Sistema FP Esto se traduce en una atención al detalle y una garantía de calidad adecuadas para lograr la estanqueidad en esta aplicación crítica. Es precisamente esta falta de atención en muchos proyectos lo que provoca fugas prematuras en las juntas y da como resultado costos exorbitantes de inspección, investigación, reparación y reemplazo de sistemas enterrados. A estos costos directos se suman los costos de interrupción de las operaciones de la instalación afectada.

La lista de criterios en los que las curitas (productos de tipo membrana EPDM enterrada) no cumplen con la especificación del sistema FP para el sellado de cubiertas de plazas es larga. Sin embargo, fundamentalmente, el método de membrana enterrada no cumple con la filosofía de diseño de losa dividida en los siguientes aspectos:

1. Principio de funcionamiento
2. Composición
3. Trayectoria

1) FILOSOFÍA DE DISEÑO Y PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO: Enfoque enterrado, de curita, versus integración de membrana estática con glándula de movimiento anclada positivamente, diseñada específicamente y accesible para reparaciones

La impermeabilización de plazas y cubiertas de techo implica la aplicación de una membrana impermeabilizante a una cubierta estructural. Estos componentes se cubren con algún tipo de capa superior. La capa superior es porosa por diseño y permite que el agua llegue a la membrana en la losa estructural, donde se dirige hacia los desagües. Cuando se necesitan juntas de expansión en las cubiertas de plazas o techos, se deben impermeabilizar utilizando un método y un material que se adapte al movimiento y, al mismo tiempo, reduzca o elimine las tensiones que provocarán la falla de una membrana enterrada.

Filosofía de diseño de sistemas FP

La filosofía de diseño del sistema FP reconoce la necesidad de que el sistema de unión tenga una integración estática con la membrana impermeabilizante de la cubierta. Además, el diseño especificado reconoce la necesidad de tener un sello resistente diseñado específicamente para adaptarse al movimiento en la unión que está integrada con la conexión de impermeabilización de la cubierta, pero que es accesible para su reparación, si es necesario, sin interrumpir el sistema de recubrimiento.

Además, mediante patas de retención adaptadas al espesor de la losa de recubrimiento, los sistemas FP se proyectan hacia arriba desde la losa estructural hasta el nivel de la parte superior de la capa de rodadura. Esto significa que la losa de recubrimiento o los adoquines se separan en la superficie de rodadura y se asientan adyacentes al sello que controla el movimiento estructural. Esto evita el agrietamiento y el pandeo aleatorios de los materiales de la capa de rodadura.

Los adoquines abollados sobre impermeabilizaciones enterradas en juntas de expansión estructurales son antiestéticos, peligrosos y costosos de reparar.

Filosofía de diseño de membranas enterradas

La filosofía de diseño que caracteriza el enfoque de “curita enterrada” implica colocar una tira de membrana reforzada sobre las juntas y adherirla a la cubierta o a la membrana impermeabilizante de la cubierta. El problema con este enfoque es que la acumulación de agua combinada con los ciclos de congelación/descongelación, así como la fatiga por flexión debido al movimiento, agravada por la abrasión entre la cubierta y los componentes enterrados, da como resultado la inevitable ruptura de la “curita” enterrada.

Además, el movimiento estructural que se produce en la junta de expansión de la losa estructural se refiere a la superficie donde los adoquines o la losa de recubrimiento generalmente no están aislados adecuadamente para acomodar el movimiento. El resultado son adoquines combados que representan un peligro para la seguridad o grietas aleatorias antiestéticas en las capas de hormigón superpuestas.

La remediación de fallas de estos sistemas enterrados implica nada menos que la remoción de todo el sistema de recubrimiento circundante para exponer la membrana. Debido a que la ubicación de las cubiertas del techo y la plaza está sobreocupada, a menudo es un espacio interior sensible, la interrupción de las operaciones de los inquilinos de este tipo de remediación generalmente hace que el espacio debajo quede inutilizable durante la reparación o el reemplazo. (Por cierto, EMSEAL lleva a cabo un negocio de remediación considerable utilizando el Sistemas FP Precisamente para este tipo de fallos en los intentos de sellado de juntas de la plataforma de la plaza enterrados, con el método de “curita”. En instalaciones médicas, como por ejemplo la unidad de resonancia magnética del Hospital Universitario de Vanderbilt, el impacto de un fallo del sistema de “curita” enterrado no solo fue enorme en cuanto a los equipos dañados, sino que el uso de las instalaciones se vio gravemente afectado durante la reparación. La reparación se realizó utilizando el Migutan-FP sistema para impartir estanqueidad a la estructura).

2) COMPOSICIÓN

Composición del sistema FP

Sistemas FP Incorporan rieles de montaje de acero inoxidable y aluminio resistentes a la corrosión que se fijan mecánicamente a la losa estructural para proporcionar un anclaje positivo de los componentes de impermeabilización. Los componentes de montaje de metal garantizan que la tensión, la compresión, la torsión y otras fuerzas que resultan del movimiento de la junta estén aisladas de la conexión crítica de la membrana impermeabilizante de la cubierta a las láminas de tapajuntas laterales del sistema de juntas.

Los componentes de impermeabilización (láminas de tapajuntas laterales y casquillos de sellado) son todos materiales de caucho termoplástico. Estos materiales se pueden soldar con calor en la fábrica para producir transiciones que permitan abordar cambios de plano y dirección. Además, estos materiales se pueden soldar en el campo utilizando herramientas simples de hierro caliente para unir transiciones a tramos rectos y abordar las condiciones del campo a medida que surgen.

Los sistemas FP son altamente configurables y las transiciones fabricadas en fábrica se fabrican de manera rutinaria para manejar cambios simples y complejos en el plano y la dirección. De esta manera, se asegura la continuidad del sello en las transiciones, terminaciones y donde los sistemas cambian a materiales diferentes. En los sellos extruidos de los sistemas FP de Migutan, la exclusiva tecnología EMSEAL bolsillo de corte La tecnología mejora aún más la impermeabilización a pesar del esfuerzo cortante y los movimientos complejos.

Composición de “curita enterrada”

Por el contrario, la “curita enterrada” suele ser un simple trozo de EPDM, termoestable Caucho. No contiene ninguno de los componentes de montaje evolucionados del sistema FP y no proporciona un anclaje mecánico positivo del sistema.

El uso de bloques de madera para construir el sistema donde es necesaria la elevación es inadecuado en varios aspectos. Es una validación de la necesidad de un sistema que se destaque por encima de la plataforma en ciertas áreas de aplicación. De hecho, las patas de riel de montaje de FP Systems forman parte integral de la composición de la plataforma de múltiples capas, lo que garantiza que el agua se mantenga alejada de los espacios de las juntas estructurales. Teniendo en cuenta esto, los bloques de madera están muy lejos de tener soportes de metal no corrosivos diseñados específicamente para este propósito. Los bloques de madera que eventualmente se descomponen, incluso si se tratan, no pueden considerarse un método de construcción duradero para este propósito.

A diferencia del caucho termoplástico, el caucho termoendurecible es una generación anterior de material que ha sido ampliamente reemplazado en la mayoría de los sectores industriales, incluidos el automotriz y la construcción, por alternativas termoplásticas de mejor desempeño. Las limitaciones del EPDM con respecto a la resistencia a la fatiga por flexión, la resistencia a la abrasión y la resistencia química se conocen desde hace años. El uso de EPDM en forma plana sobre un techo como material para techos requiere características físicas muy diferentes cuando se ofrece para su uso en una aplicación de junta de expansión estructural dinámica.

La adición, por parte de algunos fabricantes, de una capa de vellón al EPDM es un reconocimiento adicional de la deficiencia fundamental del EPDM en lo que respecta a la capacidad de adhesión a largo plazo con otros materiales. Esta degradación de la adhesión se debe a la migración de aceites plastificantes a la superficie del EPDM. (Es por esta razón que otros fabricantes de impermeabilizantes para cubiertas recomiendan específicamente el neopreno sin curar y excluyen el EPDM para los detalles de los tapajuntas).

La necesidad de que los representantes de la fábrica realicen todos los empalmes de campo utilizando equipos especializados es una señal de alerta. La naturaleza fundamental del caucho termoendurecible es que no se puede unir de forma fiable excepto mediante vulcanización. La vulcanización es un proceso que normalmente se limita a las instalaciones de fabricación para lograr un estado final de ciertos compuestos de caucho utilizando equipos especializados. El término "termoendurecible" se refiere a la aplicación final de calor a un compuesto de caucho para lograr su estado sólido final, terminado e inalterable. Es precisamente esta característica la que llevó a la evolución de la tecnología del caucho de los materiales termoplásticos. A diferencia del caucho termoendurecible, los materiales termoplásticos se pueden ablandar, unir y añadir mediante la aplicación de calor para lograr las formas y uniones deseadas. Las uniones resultantes son tan fuertes como el material original, en particular cuando se refuerzan como parte del proceso de soldadura.

La afirmación de algunos de que las membranas enterradas facilitan el drenaje de la cubierta a través de la junta debe considerarse a la luz de lo siguiente: la incorporación de una junta de expansión estructural en un plano de drenaje, si bien a veces es inevitable, generalmente se considera un compromiso en el diseño de impermeabilización. Esta condición generalmente se puede solucionar prestando atención a la ubicación del drenaje.

Si bien es cierto que Sistemas FP Por diseño, generalmente sobresalen de la losa estructural; solo en ocasiones de reacondicionamiento extremadamente raras esto podría representar una obstrucción para el drenaje. Este caso es cuando se ubicó una junta en la mitad del tramo de una rampa donde, debido a otras limitaciones, no existía la opción de ubicarla en la ubicación preferida en la parte superior de la rampa y hay detalles disponibles para abordar esta condición.

3) TRAYECTORIA

de EMSEAL Sistemas FP Tenemos un historial inigualable de más de 30 años de impermeabilización de plazas y losa partida Juntas de expansión de cubiertas. Los contratistas especializados en impermeabilización, bajo la guía de los técnicos de campo altamente calificados de EMSEAL, han instalado miles de pies de estos sistemas para propietarios satisfechos. Estas instalaciones se han integrado principalmente con membranas impermeabilizantes de asfalto revestido con caucho caliente, pero las láminas de tapajuntas laterales son compatibles y se adhieren a la mayoría de las demás membranas impermeabilizantes de cubiertas enterradas, y están completamente garantizadas. La reputación de EMSEAL por diseñar adecuadamente estos sistemas para lograr la impermeabilidad, combinada con la mano de obra de contratistas capacitados y respaldada por el compromiso de EMSEAL de abordar los problemas en caso de que surjan, son las piedras angulares del éxito de FP Systems.

Históricamente, los tratamientos de unión con curitas eran la única opción disponible para los diseñadores y, por lo tanto, se especificaban ampliamente en años anteriores. La existencia de un lugar en el mercado para un sistema de unión de plaza y terraza diseñado específicamente como nuestros sistemas FP es la consecuencia directa de que los propietarios tengan que gastar una fortuna en reemplazar las curitas enterradas y los materiales de membrana en bucle que fallan.

Conclusión:

Durante muchos años, FP Systems ha marcado el estándar para el sellado de juntas de cubiertas y plazas. Los propietarios, diseñadores, tasadores, gerentes de proyectos e instaladores de todo el país han demostrado el compromiso filosófico, técnico y artesanal para instalar los mejores sistemas de sellado de cubiertas y plazas. Sistemas FP Abordando así las deficiencias que normalmente hacen que las fugas en las juntas de expansión sean uno de los mayores dolores de cabeza que vive un propietario durante la vida de su estructura.

Para evitar especificar materiales de “curita enterrada” basados ​​en la misma tecnología que Sistemas FP fueron diseñados para reemplazar lo que parece de sentido común y deberían evitar que las deficiencias en filosofía, principio de funcionamiento, composición y trayectoria se “barrieran bajo la alfombra”.

John Ruskin, un comentarista de arquitectura del siglo XIX, advirtió, entre otras cosas:

“No es prudente pagar demasiado, pero es peor pagar demasiado poco. Cuando pagas demasiado pierdes un poco de dinero, eso es todo. Cuando pagas demasiado poco a veces lo pierdes todo, porque lo que compraste no era capaz de hacer las cosas para las que fue comprado. La ley común del equilibrio comercial prohíbe pagar poco y obtener mucho. No se puede hacer. Si tratas con el postor más bajo, es bueno agregar algo por el riesgo que corres, y si lo haces tendrás suficiente para pagar por algo mejor”.

Para Más información sobre juntas de expansión con el menor costo total de operación Lea sobre 100 Cambridge Street en Boston.