Huracán, fuego y agua

Figura 1: Cámara de presión de prueba que muestra la tubería de presión/vacío y WFR2 en la abertura máxima de la junta (7/12"). Durante la prueba ASTM E-331, se crea un vacío en el espacio de aire frente al material mientras se rocía agua desde atrás. El material no mostró fugas. En la prueba ASTM E-330, el espacio de aire se evacua y se presuriza y la deflexión de las muestras se mide en el lado posterior. En todos los casos, la medida de la deflexión fue tan pequeña que se encontraba dentro del margen de error de la instrumentación. Esto significa que, tanto a presiones negativas como positivas más allá de la resistencia de un huracán, el sellador de juntas de expansión WFR2 no se desvía.

Pruebas independientes sobre huracanes, incendios y agua demuestran que la junta de expansión EMSHIELD WFR2 puede soportarlo todo

Prueba del WFR2 de EMSEAL según ASTM E-283, E-330 y E-331

de EMSEAL Emshield WFR2 y Sello de seguridad SSW2 Son juntas de expansión de una sola instalación con un rendimiento inigualable. Son las primeras juntas de expansión de pared de su tipo que cumplen todas las funciones requeridas de las juntas de expansión estructurales en un solo producto. Estas funciones incluyen:

• Impermeabilización
• Movimiento
• Clasificación de resistencia al fuego de 2 horas homologada por UL
• Atenuación de sonido
• Acústico
• Coordinación de colores
• Resistencia al agua y al viento con fuerza de huracán
• Resistencia a la ganzúa (en el caso de SecuritySeal)

Las pruebas ASTM E-283, E330 y E331, relevantes para cualquier diseño de pared exterior, definen la capacidad de rendimiento de un conjunto de pared con respecto a fugas de aire, penetración de agua y diferencia de presión de aire estática (carga de ráfagas de viento).

Todos los conjuntos de paredes y ventanas contienen juntas, ya sea para sellar el conjunto al resto de la pared o para sellar juntas de movimiento dentro del conjunto.

Tiene sentido entonces tener datos sobre cómo funcionará el sellador de construcción o el material de junta de expansión que sella estas penetraciones. ¿Por qué no probar entonces el sellador de junta de expansión con las mismas tres pruebas?

Los resultados proporcionan datos de rendimiento que garantizan que el sellador no compromete el rendimiento del conjunto de la pared.

Hace más de 25 años, EMSEAL aplicó esta norma a sus selladores de juntas precomprimidos. Sellador de color  y BackersealMás recientemente, un laboratorio independiente realizó las mismas pruebas en Seismic Colorseal y ahora Emshield WFR2.

En breve, Emshield WFR2 (y por extensión Sello de seguridad SSW2 en virtud de su construcción idéntica excepto que cuenta con fuelles de poliuretano resistentes a los golpes en lugar de silicona), tiene las siguientes capacidades:

1. Permeabilidad al aire 2 veces y media menor que ABAA requisitos
   (ASTM E-283-04)
2. Sin fugas de agua Con una fuerza muy superior a la de un huracán, lluvia impulsada por el viento: 500, 1000 o 5000 pascales (ASTM E331-00 (2009)
3. Resiste la carga del viento. muy por encima de la fuerza de un huracán, prácticamente sin desviación, tanto a presiones positivas como negativas de hasta 4854 pascales.igual a vientos de 200 mph (ASTM E330-02-procedimiento A)

Puede descargar un .pdf del informe de prueba independiente o leerlo a continuación:

Aplicabilidad de los resultados de las pruebas al diseño de edificios

Más allá de la obvia validación de la capacidad de los productos para soportar el movimiento y sellar el agua fuera de una estructura, estas pruebas independientes confirman la idoneidad del material para los criterios de diseño de barrera de aire y de protección contra huracanes:

COMPATIBILIDAD DEL DISEÑO DE BARRERA DE AIRE:

*La Asociación de Barreras de Aire de América (ABAA) utiliza 75 pascales como nivel de presión para medir la permeabilidad de un componente de barrera de aire, un conjunto o todo el edificio.

La ABAA permite el cumplimiento de sus límites de permeabilidad recomendados de CUALQUIERA de tres maneras.

EMSHIELD cumple en las tres formas:

ALTERNATIVAS DE CUMPLIMIENTO DE LA ABAA:

1. MATERIALES: Fuga de aire por unidad de área no debe exceder 0.02 L/(s.m2) a 75 Pa.  WFR2, a <0.00017, es 118 veces menor.
2. ENSAMBLES: Fuga de aire por unidad de área no debe exceder (0.2 L/(s.m2) a 75 Pa.  WFR2, a <0.00017, es 1,180 veces menor.
3. EL EDIFICIO ENTERO: Fuga de aire por unidad de área no debe exceder (2.0 L/(s.m2) a 75 Pa. WFR2, a <0.00017, es 11,800 veces menor.

Resumen Final: EMSHIELD como componente por sí solo o medido como parte de un conjunto de pared o de todo el edificio no comprometerá la permeabilidad de todo el conjunto de barrera de aire diseñado para el edificio.

VIENTOS HURACANES

**El condado de Miami-Dade, Florida (el estándar más estricto para el código de construcción contra huracanes) requiere ventanas probadas con vientos de 150 mph.

EMSHIELD ha sido Probado a 200 mph.

La escala de huracanes Saffir-Simpson es una clasificación de 1 a 5 basada en la intensidad de los huracanes. La velocidad del viento es el factor determinante en la escala y los vientos se miden utilizando un promedio de un minuto:

Emshield ha sido probado para Carga de viento positiva y negativa de 200 mph con esencialmente sin deflexión (1/2 mm) del producto en cualquier sentido.

Además, Emshield ha sido probado para Lluvia impulsada por el viento a 200 mph sin fugas.

Esquema de prueba:

Como se describe en la propuesta número 09-006-9188 de Exova, se construyó un dispositivo de prueba de acero que comprendía un espacio de 191 mm (ancho) x 152 mm (profundidad) x 1000 mm (largo) para la instalación de la muestra. En la Figura 1 se incluye un detalle de fabricación del dispositivo de prueba.

El material de la junta de expansión (muestra Exova: 09-06-M0446) fue instalado en el espacio del dispositivo de prueba por un representante de Emseal en las instalaciones de prueba de Exova en Mississauga el 2 de noviembre de 2009. Las fotografías de la instalación de la muestra se encuentran en el Apéndice A.

Tras la instalación, la muestra se dejó curar en el dispositivo de prueba durante cinco (5) días como mínimo en condiciones ambientales de laboratorio antes de realizar cualquier prueba.

La prueba se realizó el 11 de enero de 2010 y Emseal solicitó el siguiente protocolo de prueba:

1. Mediciones iniciales de fugas de aire tomadas a 25, 50, 75, 100, 150, 250 y 300 Pa (ASTM E238); caso de infiltración.
2. Resistencia a la penetración de agua a 500, 1000 Pa, 5000 Pa (ASTM E331)
3. Prueba de rendimiento estructural a ±500, ±1213, ±2730, ±4854 Pa (ASTM E330)